他稍微测试了一下，就发现纯度还可以，至于继续提纯，那还是算了吧

反正各种元素也不用太过精确，有这个时间在这里做金属元素含量检测，还不如冶炼一批合金，直接测试性能。

他得到的这些实验设备，都是来自钢厂和一些机械制造厂。

他们检测原材料，主要是检测金属力学性能，主要是拉伸、弯曲、冲击等等。

要不然，就是检测硬度、金相，再就是化学元素含量。

比如这里的碳硫分析仪，顾名思义，就是分析碳和硫的分析仪，现在他要分析的却是钨钴。

现在稍微检测一下，就发现得到的这批原材料，直接就能用，这样秦军就放心了。

至于熔炼合金，他可是记得十分清楚。

由碳化钨和金属钴组成的硬质合金，钴含量在313变化，最高可达30。

怎么控制各种金属的含量

还是需要先检测、计算各种金属含量。

这时才能精准把控，熔炼出来的合金，内部各种元素的占比。

这些做起来很麻烦，幸亏秦军现在不缺工具，能做检测。

虽然麻烦一点，但是知道怎么做，按部就班来就行。

实验室里有一座他特别设计的小高炉，内部空间只有一个立方多点。

这种你小高炉，他家里原来也有，不过，还是实验室这边的更好用。

毕竟这边使用的是电炉，这是秦军特意设计的实验室小电炉。

后世这种小电炉比比皆是，只要买就可以。

但是现在，他就只能自己造。

其实，说起来很简单，就是利用电阻丝来发热。

这种东西在九十年代，电力供应稍微强一些之后，就会在国内遍地开花。

那个时候，这东西就是俗称的电炉子。

当然，用来加热稍微大点的坩埚，自然这个电炉子也需要大一点，结构稍微复杂一些。

秦军使用的是钨丝，就是以后电炉子上常用的电钨丝。

承载钨丝的是耐火绝缘材料，而这个秦军现在肯定不缺。

就是需要制作一些模具，再送去耐火材料厂，压出来，烧制好，就可以缠绕上钨丝使用。

只要电压足够，电流够强，这种小电炉的加热性能还是很强的。

所以，只要很短的时间，就可以给小高炉快速加热。

这种小电炉，其实是可以放在各种配件生产线上的。

比如跟锻压设备结合，就可以在快速给钢胚加热，这样就可以进行各种热轧工艺。

现在只是用来加热一座实验室小高炉，自然不在话下。

等其上的小高炉开始加热，之后就可以按照比例，投放各种原材料。

等原材料开始融化，就要进行搅拌。

期间需要去除上面不能快速融化的杂质，最后得到的就是一种合金。

至于冶炼出来的合金，性能达不达到要求，这个就需要做出来之后，再进行检测。

小高炉开始加热之后，还需要一些时间，秦军自然也不会闲着。

他找出笔记本，打算好好梳理一下锉刀的生产工艺。

当然，这个时候，他也需要几个熟练工过来帮忙。

他的这座钢厂，已经运营几个月，熟练的冶炼工自然不缺。

这样找几个人过来看炉子，自然是没问题。

解放出来的秦军，来到旁边办公室，趴在桌子上开始写写画画。

不管做什么，都得有图纸，还需要设计工艺流程。

这么一规划，秦军发现，需要他做的事情还真不少。

如果已经有原材料，手工制作一两件锉刀很简单。

先是加工锻打，出现主体形状之后，再切削出尖头、手柄。

之后再打磨掉毛边，接下来就用锤子击打冲子，打制出挫齿就完事了。

他之前就是这么做的，也没有感觉一点麻烦。

但是工业生产，肯定不能这样做。

比如在锉刀的外形制作过程中，需要精密的设计和加工。

没有数控机床的时代，就只能使用人工来做。

需要用到锻锤、剪切机、打磨机。

首先要用锉刀钢条或板材，切割出锉刀具体长度尺寸。

然后用磨床将其加工成锉刀的外形，包括锉刀的长度、宽度、厚度、倒角、角度等。

现在秦军接到的任务，是做一套十件的各种锉刀。

这些不止是长度、宽度不同，就连形状也不同。

有三角形，有圆形，也有椭圆形。

反正是数量不多，吊事不少

所以，就算是做挫胚，也需要做十件。

做出挫胚，接下来就需要有经验的老师傅，进行齿型加工。

锉刀的大小数据每一件都不同，加上其上全是密集的挫齿，如果没有经验，这一步绝对做不好。

所以说，锉刀的齿型加工，是整个加工制作中最重要的一步。

它决定了锉刀的使用寿命，和使用效果。

如果是全机器制造，那齿型加工，需要使用专业的锉刀开槽机和锉刀装置。

只要有机器，就可以按照锉刀的不同用途和要求，选择不同的齿型进行精密的加工。

如果没有这些机器，那就只能手工捶打。

现在秦军就面临一个困难，他要做一百件，难道挫齿全都要手工捶打冲击出来

可要做一些合用的机器，比如锉刀开槽机，又不至于。

谁知道以后还会不会用金工工具他好像也离不了

那还是得做，除此之外，所有锉刀装置，都需要有啊

秦军发现，要是连制造锉刀的工具也做出来，也许一个星期，他还真就完不成任务呢

反正他也不着急，慢慢做呗，做到什么程度都可以。

毕竟只是一个冶炼钨钴合金，就需要一些时间。

想明白了，秦军还是要找人帮忙。

不止是挫胚需要人制作，淬火、回火也可以让人帮忙。

锉刀做出形状，这可不难。

只要写明要求，现在他培养的几个技术员，都应该能做出来，特别是秦风。

除此之外，还有好几道工序，比如热处理。

经过齿型加工后，锉刀的硬度，还不足以满足工作要求。

为此，需要进行热处理。

对锉刀进行高温加热和冷却处理，就可以提高锉刀的硬度和耐磨性。

热处理的过程和参数都需要严格控制，以保证锉刀的质量和性能。

这个肯定需要有经验的秦军来完成，只不过，他只要做几次示范就可以。

他虽然也有经验，但是不能什么都需要他做。

要不然，后面还有磨齿修磨呢

这些都是琐碎的工作，但是没有经验，你就是做不好。

现在还不如利用这次机会，锻炼一下人手。

只不过，一道道工序，对于秦军来说都很简单，就是有点琐碎。

但是对于新人来说，这些工序，每一种都是一座大山，都需要攻克。

锉刀的齿型加工和热处理，算是两道工序。

做成之后，肯定还需要进行磨齿和修磨。

磨齿，是为了进一步提高锉刀的精度和加工质量。

修磨，是为了去除锉刀的毛刺和表面不平整，以保证锉刀的使用效果和寿命。

这一切做完之后，还需要打标验收。

既然是工厂出品，那就一切按照规矩来，按照标准来。

所以做完之后，一定要对锉刀进行打标验收。

打标就是在锉刀上打上碳化标记，便于客户识别和使用。

同时，还要进行锉刀的检测和验收，以确保锉刀的品质和性能符合要求。

总之，锉刀的加工制作，需要多个环节配合完成。

每个环节都需要精益求精，这样才能制造出高质量的锉刀产品。

每一道环节秦军都知道怎么做，但是每一道环节，他还都感觉做起来很麻烦。

如果有人配合，分工合作，速度快不说，还不会感觉厌烦。

如果是他自己做，每一道工序都需要做一百次，想一想就头皮发麻。请牢记收藏,网址 最新最快无防盗免费阅读